Технический керамогранит – типы и особенности облицовки

Он отличается простым дизайном, увеличенной толщиной (до 30 мм), небольшим форматом, шероховатой нескользящей поверхностью, ограниченной цветовой палитрой, лаконичным дизайном и способностью выдерживать нагрузку минимум 400-500 кг/см².

Сферы применения материала

Плитка из технического керамогранита используется:

• в цехах на производстве, подсобных помещениях, автомобильных мастерских и автосалонах, гаражах, уличных и подземных парковках, моллах, гипермаркетах, спорткомплексах, навесных вентилируемых фасадах;
• на открытых террасах, станциях метро, вокзалах и аэропортах, складах, пешеходных переходах, балконах и лоджиях.

Преимущества и недостатки технического керамогранита

Материал не отличается разнообразием дизайнерских решений, однако он обладает превосходными техническими характеристиками:

• повышенной твердостью и плотностью;
• устойчивостью к механическим повреждениям – царапинам, сколам, трещинам;
• безопасностью;
• экологичностью;
• устойчивостью к перепадам температур;
• морозоустойчивостью;
• пожаробезопасностью;
• низким уровнем водопоглощения;
• стойкостью к статическим и динамическим нагрузкам;
• легкостью в уходе;
• водостойкостью;
• устойчивостью к воздействию химикатов;
• стойкостью к УФ-излучению;
• длительной сохранностью цветовых характеристик;
• износоустойчивостью;
• сопротивлением к истиранию;
• относительно невысокой стоимостью;
• длительным сроком эксплуатации – до 60 лет.

Среди наиболее существенных недостатков керамогранита:

• пористость, которая способствует постепенному накоплению загрязнений на поверхности;
• тяжелый вес;
• сложность в монтаже при облицовке вентилируемых фасадов. В целях безопасности такие работы должны проводиться исключительно профессионалами;
• низкая теплопроводность;
• жесткость;
• скольжение при попадании воды на поверхность. Этот недостаток легко преодолеть, выбрав материал с лаппатированной, структурированной или матовой поверхностью;
• хрупкость при транспортировке.

Компоненты в составе

Технический керамогранит производится из тех же компонентов, что и остальные виды керамогранитной облицовки:

• каолиновых и иллитовых глин, придающих сырью пластичность и связывающие свойства;
• полевых шпатов, способствующих уменьшению пористости обожженной плитки, придающих конечному продукту прочность, устойчивость к механическим воздействиям и компактность;
• кварцевых песков, служащих основой керамогранита;
• мраморной крошки, обеспечивающей прочность изделий и своеобразный рисунок на поверхности;
• пигментов натурального происхождения;
• электролита, усиливающего текучесть глиняной смеси;
• ангоба – тонкого слоя жидкой глины, который наносится на тыльную сторону плитки перед обжигом.

Особенности производства

Компоненты смешиваются с водой до образования однородной массы, которая под высоким давлением загружается в формы и подвергается обжигу при температуре 1200-1300°C. Затем готовые изделия проходят дополнительную обработку – лаппатирование или структурирование, или остается с обычной матовой поверхностью. Изделия, предназначенные для отделки вентилируемых фасадов, подвергаются полировке или шлифовке.

Виды технического керамогранита

Производится технический керамогранит следующих видов:

• Натуральный или неглазурованный. Обладает шероховатой поверхностью, однородной структурой, высокой твердостью, устойчивостью к истиранию и долговечностью. Представлен в основном в серых тонах. Используется для облицовки лестниц, технических помещений, общественных сооружений.
• Полированный, с гладкой блестящей поверхностью. Применяется для отделки фасадов и настенных покрытий. Не рекомендуется для использования в качестве напольных покрытий в помещениях с повышенным уровнем влажности.
• Структурированный, с повышенными противоскользящими характеристиками. Используется для облицовки полов в помещениях с высокой влажностью – цехах, подсобных помещениях, автомойках, гаражах, мастерских. Подходит для жилых помещений.
• Сатинированный, с блестящей и абсолютно нескользкой поверхностью, что достигается посредством нанесения слоя минеральных солей на плитку перед обжигом.

Технический керамогранит производится квадратной и прямоугольной формы, размеры колеблются в диапазоне 20х20, 30х30, 60х60, 120х60, 120х120 см.

Выбирая керамогранит для облицовки технических помещений на работе, дома или на даче, стоит обратить внимание на модели, представленные в каталоге компании «Плитбург»:

• Техногрес Профи серая, размером 30х30 см и толщиной 7 мм, с матовой неполированной поверхностью от производителя «Unitile»;
• Техногрес Профи бежевая, размером 30х30 см и толщиной 7 мм, с матовой неполированной поверхностью от производителя «Unitile»;
• Байтерек бежевый КГ, размером 60х60 см и толщиной 10 мм, с матовой неполированной поверхностью от производителя «Steppe Ceramics»;
• Керамогранит соль-перец, размером 30х30 см и толщиной 12 мм, с матовой неполированной поверхностью от производителя «Quadro Decor»;
• Моноколор КГ, размером 60х60 см, толщиной 10 мм, с матовой неполированной поверхностью от производителя «Керамика Будущего».

Что влияет на стоимость облицовки

Цена технического керамогранита зависит от совокупности следующих факторов:

• особенностей технологического процесса. При двойной засыпке экономится красящий материал, который окрашивает плитку не по всей толщине изделия, а только внешние поверхностные слои;
• дополнительной обработки поверхностей – лаппатирования, структурирования, полировки, которые способствуют увеличению цены;
• логистики. Доставка товара от производителя к заказчику отражается на цене;
• объема заказа. Большинство производителей предоставляют скидки при покупке больших партий продукции.

Нюансы укладки и эксплуатации

Процесс укладки технического керамогранита отличается сложностью и трудоемкостью, поэтому желательно поручить его профессионалам. Перед укладкой необходимо:

• расчистить помещение;
• тщательно выровнять рабочие поверхности;
• подготовить необходимые инструменты и материалы.

Облицовочные работы проводятся в сухом, проветриваемом помещении при температуре не ниже +5°C и не выше +30°C.

Для обеспечения длительного срока эксплуатации керамогранита следует избегать попадания кислотных составов на швы. Для устранения въевшихся пятен жира, вина и соков можно использовать щелочные средства. Твердые липкие загрязнения, такие как воск или смола, поддаются очищению ацетоном или бензином.